簡(jiǎn)析拋丸機(jī)熱芯盒質(zhì)料和焊層剝落緣由
拋丸機(jī)熱芯盒砂用質(zhì)料:
1、原砂:原砂粒度普通采取篩號(hào)為501100的中粗砂，含泥量在1%以下，并充實(shí)干操，避免水份加熱時(shí)逸出粉碎樹(shù)脂膜而影響粘結(jié)強(qiáng)度。
2、熱芯盤砂用樹(shù)脂:熱芯盒砂用結(jié)R大多為q喃樹(shù)脂，大抵分為3品種型:即峽喃I型，含氮量較高；峽喃II型，含氮量較低或不含氮；再有就是介于兩者之間的，如ZNH一I型，屬于中氮樹(shù)月旨。是以按照鑄造合金的品種，砂芯的尺寸及市場(chǎng)環(huán)境挑選樹(shù)月饑。
3、熱芯盒砂用固化劑:因?yàn)闊嵝颈P砂用樹(shù)習(xí)旨品種繁多，因此其固化劑品種也良多。經(jīng)常使用的固化劑有氛化按，和苯磺酸，對(duì)甲苯磺酸銅鹽和對(duì)甲苯磺酸按鹽等。
4、增加劑:為了改良熱芯盒砂的某些機(jī)能，凡是加人一些增加劑。首要的增加劑有氧化鐵粉，硼砂，硅烷及三抓化鐵等。氧化鐵粉和翩砂能夠減小鑄件的氣孔偏向，而硅烷則可增添樹(shù)月旨與砂粒的翻合強(qiáng)度，三氯化鐵則可加速軟化速率。
拋丸機(jī)形成噴焊層剝落的緣由有:
1、因?yàn)榉勰┵|(zhì)量欠好，在噴焊進(jìn)程中，粉末不熊顯現(xiàn)"鏡面"征象。因而，操縱時(shí)幼化與不融化難以辨別，常常粉末頂蓋后還沒(méi)有烙化，火焰就挪動(dòng)曩昔，如許魷形成不了杰出的噴焊層。
2、在融化厚的籠蓋層時(shí)，速率太快，使得概況的粉末融化，而內(nèi)里的粉末還沒(méi)來(lái)得及融化，或噴焊層融化了，而基體的很皮太低。沒(méi)法形成冶金連系。
3、工件較大，在重熔時(shí)因?yàn)閿z度上升慢，使粉末堆積層處在高沮長(zhǎng)時(shí)候的加熱狀態(tài)，光成粉末氧化嚴(yán)峻或工件概況有嚴(yán)峻的敏化層，加上工件概況的籌辦。
4、作分歧格，均不克不及形成噴焊層與答體杰出的給合，加工時(shí)就發(fā)生剝落的征象。
