導致拋丸機處理鑄件時發(fā)黑、起皮的原因
拋丸設備處理后鑄件變黑，脫皮的原因是什么？今日在這兒金晟機械特別解答鑄件經(jīng)拋丸以后表面發(fā)黑的原因分析，希望對大家有協(xié)助。
首先，我們談一下什么情況下被稱之為拋丸處理后發(fā)黑?鑄件拋丸后，整體表面發(fā)黑或局部有明顯黑斑。有的可以扔掉，有的已經(jīng)滲入鑄件基體，面積和位置不固定。
鑄件拋丸后變黑的原因分析：
1.壓鑄工藝帶來的拋丸前存在的缺陷:
(1)壓鑄黑油過多；
(2)出模時沖頭油飛濺;
(3)壓鑄時涂料飛濺。
2、商品放置時間太長或溫度潮濕,表面浸蝕、發(fā)霉或塵土嚴重。
3.寧波全自動拋丸機除塵裝置失效，鋼球中含有較多。
4.操作人員未按規(guī)定要求戴手套，直接接觸拋丸前鑄件表面，造成指紋痕跡。
5.拋丸后放置時間長，表面有灰塵或濺出進水.油，潮濕的環(huán)境氧化。
拋丸處理以后鑄件發(fā)黑的對應措施：
1、缺陷不是鋪滿整個鑄件表面。由壓鑄工序加強控制和管理。
(1)黑油，黑色；
(2)是沖頭油，顏色暗紅色；
(3)是不同鑄件表面顏色的淺色涂料。
2、拋丸處理后。表面印痕淺。不能除去。由于已經(jīng)滲入鑄件基體內(nèi)。加強商品放置的管理。不宜太長。如需長期放置。要開展覆蓋保護，且放置合適環(huán)境下。
3、整個鑄件表面顏色發(fā)黑發(fā)暗?；謴统一蚋鼡Q新的鋼球。
4、要求操作者按操作指導書操作。要戴手套。
5.盡可能及時地進行拋丸處理.裝車和入庫，如需儲存一段時間，專業(yè)拋丸機廠家應進行嚴格保護。
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